Evite a perda de matéria-prima e energia em seu processo de limpeza no local (CIP)
O processo CIP pode ser otimizado de várias maneiras. Pequenas mudanças podem ter um grande impacto.
Uma tendência importante no setor de alimentos é o uso de medições de processo em linha para controlar a temperatura de limpeza, a vazão/caudal e a concentração de detergente. Para otimizar os sistemas CIP e, portanto, economizar matérias-primas e energia, as rápidas mudanças de fase na linha de retorno são detectadas com sistemas óticos. As medições de concentração são usadas para detectar o grau de contaminação dos líquidos.
Um sistema CIP requer grandes quantidades de água, produtos químicos e energia. Estima-se que as fábricas de alimentos e bebidas gastam aproximadamente de 15 a 20% de seu tempo durante o dia na limpeza. Dependendo do segmento industrial (laticínios, cervejaria, etc.) e do processo, o consumo de energia varia. Em média, uma empresa usa cerca de 10% de sua energia no sistema CIP. Além disso, o processo CIP médio geralmente consome mais de 15% do consumo total de água de uma empresa para atender às normas de higiene.
Os produtores de alimentos e bebidas geralmente dependem de um sistema de limpeza controlado pelo tempo. Tendo em vista a atual escassez de recursos e o aumento dos custos, este é o momento ideal para examinar mais de perto o sistema CIP e implementar medidas de otimização. As medições de processo em linha ajudam os produtores de alimentos a mudar de sistemas de monitoramento controlados pelo tempo para sistemas de monitoramento em tempo real. Esses sistemas garantem a mais alta eficiência de limpeza, além de reduzir os custos e as perdas operacionais.
Principais fatos
30%
savings on cleaning agent costs
by ensuring correct detergent strength and phase separation with Endress+Hauser's inline measurement portfolio.
Ideias sobre o processo
O processo CIP requer uma grande quantidade de medições de processo em linha para controlar, monitorar e otimizar todo o processo de limpeza.
CIP é a limpeza automática no local do equipamento de produção sem removê-lo do processo.
A instrumentação de processo em linha garante resultados de limpeza satisfatórios com o uso otimizado de recursos.
Otimize a separação de fases
De suposições a decisões baseadas em dados
Saiba exatamente o que a linha contém e elimine qualquer suposição. Sensores de transição inovadores determinam quando cada fase de um ciclo CIP termina e quando a próxima deve começar, resultando em redução de perda de produto e menor risco de mistura cruzada de meios.
Instrumentos ópticos podem ser instalados para controlar melhor a separação de fases. O tempo de reação rápido e os dados em tempo real proporcionam economia, reduzindo o consumo de água ou de produtos químicos e minimizando a perda de produtos.
Obtenha uma economia de custos de 30% garantindo a dosagem correta de detergentes e uma separação de fases eficiente com as medições ópticas da Endress+Hauser.
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Precise temperature control
Temperature measurement is essential in the CIP cycle to ensure cleaning agents perform effectively, microbial risks are eliminated and hygiene standards are met. It protects equipment, maintains product quality, optimizes chemical usage and improves energy efficiency.
Benefit from error prevention and time savings with our hygiene modular thermometer iTHERM ModuLine TM411 temperature with QuickNeck - our patented thermometer extension neck with quick release for fast and easy recalibration - or our compact thermometer iTHERM CompactLine TM311.
Accurate concentration measurement
Concentration measurement in the CIP process is important to ensure cleaning agents are used at the correct strength for effective removal of residues and microorganisms, while also minimizing chemical waste, protecting equipment and meeting hygiene standards.
Our compact conductivity measurement devices Smartec CLD18 or Smartec CLD134 help you optimize concentration measurement.
Reliable flow measurement
Flow measurement is fundamental for an efficient CIP system. By ensuring a strong and turbulent flow, the desired scrubbing effect is reached.
The Proline Promag H 10 and Proline Promag H 100 flow meters are designed to handle the aggressive chemicals at elevated temperatures and higher than normal vibration due to turbulent flow. Endress+Hauser ensure performance for many years in CIP service. The flowmeters also include a temperature and conductivity output in addition to the flow value.
Monitoramento contínuo de acúmulo
Dispositivo compacto para medição contínua de espessura e condutividade de acúmulo
Nosso instrumento multiparâmetro monitora e indica com precisão a espessura do biofilme que ocorre durante a produção. Uma análise HACCP mostra onde o sensor deve ser colocado. O sensor mostra exatamente quando é hora de limpar com base no nível de acúmulo (espessura) e, subsequentemente, com que eficiência o processo CIP está sendo executado.
Safe level measurement
Level measurement is essential in the CIP process to ensure accurate control and monitoring of cleaning fluid volumes in tanks and pipelines. It helps to verify the use of the correct amount of cleaning agents, water and rinse solutions, thus preventing underfilling or overfilling that could compromise hygiene or waste resources. Reliable level measurement also supports automation, improves safety by preventing overflow or dry run conditions and ensures compliance with industry standards for cleanliness.
- Low/high level alarms and empty pipe detection (pump protection) are reliably monitored with our vibronic point level devices Liquiphant FTL51B or Liquiphant FTL43
- Monitor inventory safely with our non-contact radar sensor Micropilot FMR52
Everything you need to know
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