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Otimização de MRO (Manutenção, Reparos e Operações) nas plantas químicas

Atinja seus objetivos de disponibilidade e confiabilidade de processo sem perder a eficiência

O tópico MRO é frequentemente visto como um desafio e dispendioso. Contudo, é necessário assegurar a disponibilidade das peças que apoiam a confiabilidade do equipamento. Junto a estes desafios estão a integração do planejamento de ponta a ponta, o aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos ativos físicos, a otimização do estoque e a realização de uma gestão de gastos eficiente. Com nossa abordagem, auxiliamos você na otimização de sua planta química.

Como podemos ajudar

Ajudamos a otimizar seus processos por meio de uma solução de gerenciamento de ativos eficiente, efetiva e digital, que se integra aos seus processos e reduz custos e falhas. Nossos especialistas identificam áreas de aplicação em potencial onde podemos aumentar a segurança, ganhar eficiência ou reduzir os custos de manutenção. Com a utilização de métodos comprovados, ajudamos a otimizar seus fluxos de trabalho considerando os seguintes aspectos:

  • consultores de processo de negócios que conduzem um workshop. Analisando a situação existente (As-is), é possível identificar os potenciais de melhoria. Estas melhorias e suas soluções são usadas para projetar uma situação To-be (como deve ser).

  • atividades de calibração otimizadas: nosso serviço de otimização de intervalos de calibração baseia-se em métodos científicos apoiados por dados, e não por suposições ou experiências.

Applications

Consultoria de processos do seu negócio

A otimização de processos ou a implantação bem-sucedida de projetos acontecem não somente no papel, mas também na forma das pessoas pensarem e no jeito como elas trabalham. Assim, desenvolvemos um serviço que atende a indústria de processamento em geral, com base em modelos de Gestão de processo de negócios . Nossa oferta para otimização de MRO em sua fábrica de produtos químicos ajuda na tomada de decisões corretas.

A consultoria de processo lhe ajuda a otimizar seu MRO
Nosso conhecimento em campo

Em um workshop de processo de negócios iremos auxiliá-lo a definir o conteúdo de todas as etapas relevantes. A análise "As-is" representa a situação presente. Esta etapa é necessária para compreender o impacto da mudança da situação atual para uma nova. A situação “To-be” (como deve ser) inclui a descrição do processo, novas arquiteturas de sistema, fluxos de trabalho associados e as trocas de informações entre os diferentes sistemas. Isto representa a solução mais realista possível.

  • O resultado ajuda a compreender quais "remédios" empregar e o que é possível obter com a implantação das ações.

  • Apresentamos um documento que contempla cenários de retorno do investimento e/ou ganhos em potencial. Estes resultados serão apresentados às pessoas envolvidas e à gerência para garantir a adesão de todos.

  • Esse método já foi aplicado ao longo dos anos por inúmeras vezes, em várias indústrias, incluindo a química. Devido à nossa abordagem estruturada e a um plano de progressão claro, com a implantação das recomendações de melhoria, o sucesso torna-se sustentável.

Otimização dos intervalos de calibração

Muitas plantas químicas baseiam seus intervalos de calibração em datas arbitrariamente fixadas. Embora por um lado isso atenda às obrigações jurídicas, por outro, faz com que os instrumentos sejam calibrados com muita frequência ou insuficientemente, resultando em desperdício de recursos ou aumento do risco. Tradicionalmente, as calibrações costumam ser agendadas para as paradas anuais. Embora essa abordagem possa ser conveniente, os órgãos reguladores como ILAC não recomendam intervalos de calibração fixos sem revisão, pois eles podem não ser confiáveis.

a otimização dos intervalos de calibração melhora os processos de MRO nas plantas químicas
Nosso conhecimento em campo

Nosso serviço de - Otimização de intervalos de calibração (CIO), usa um método comprovado cientificamente para calcular a próxima data de calibração ideal. Esse método computa desvios, riscos e outras questões a fim de otimizar seus intervalos de calibração, de acordo com as necessidades de seu processo. Ele ajuda a alcançar eficiência na operação e atender seu orçamento de manutenção. Ao mesmo tempo, ele minimiza riscos porque todo instrumento recebe a quantidade exata de calibrações de que necessita. A CIO permite:

  • reduzir custos (quando possível), estendendo os intervalos de calibração

  • reduzir riscos (quando necessário) com a redução dos intervalos de calibração

Melhore a disponibilidade de seus processos químicos

Gráfico das etapas na otimização de MRO ©Endress+Hauser

Seguindo as etapas de nosso workshop de processos, você consegue aprimorar seu fluxo de trabalho para MRO, economizando tempo e dinheiro.

Otimização do intervalo de calibração, CIO ©Endress+Hauser

Após a(s) primeira(s) calibração(ões), são iniciados cálculos e o próximo intervalo ideal é encontrado. Esse procedimento garante uma programação para calibrações na qual os desvios são detectados precocemente, de forma preditiva.

Otimização dos intervalos de calibração

Our experience shows that only 20% of instruments are set with an optimal calibration interval. 67% of calibration intervals can be significantly increased, this offers a substantial saving potential.

Benefícios

Seu sucesso é o nosso objetivo. Não importa o quão desafiador sejam seus objetivos de manutenção, nossos especialistas irão apoiá-lo em sua otimização. Iremos apoiá-lo durante a implantação de um programa de obsolência sustentável, ajudando a atender os objetivos de disponibilidade e de confiabilidade de seu processo de produtos químicos.

  • 67%

    dos intervalos de calibração atuais podem ser estendidos significativamente

  • 50%

    de redução do seu estoque usando um programa de obsolência sustentável

  • 25%

    de aumento do seu tempo produtivo através da implantação de uma estratégia de otimização de MRO, com base em método comprovado

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