10 passos para escolher um CEMS para suas operações

Os parâmetros do processo são um fator importante a ser considerado na seleção de um CEMS, já que ele deve ser capaz de medir com precisão os gases e partículas emitidos pelo processo. O tipo de gás, a temperatura e a pressão do processo determinarão o tipo de CEMS que deve ser utilizado. Por exemplo, para um processo que envolva gases altamente reativos, como o sulfeto de hidrogênio, um CEMS com capacidade para operar em altas temperaturas e pressões pode ser necessário. Além disso, nos casos em que são emitidos gases ou partículas perigosas, um CEMS especializado para medir essas emissões pode ser necessário.

O CEMS também deve ser capaz de medir e avaliar com precisão os parâmetros operacionais do processo, tais como a vazão de ar, temperatura e pressão. Isso irá garantir que o CEMS forneça medições precisas das emissões do processo. Além disso, é preciso que seja possível operar o CEMS no ambiente em que ele será utilizado. Isso é importante para garantir que o CEMS não seja danificado ou comprometido pelo ambiente do processo. O CEMS também deve ser capaz de operar em uma ampla faixa de temperaturas e pressões para garantir que possa medir com precisão as emissões do processo.

Os padrões de conformidade para soluções CEMS são estabelecidos por agências reguladoras locais e federais. É importante que as empresas conheçam e cumpram essas normas para evitar potenciais multas ou penalidades. Por isso, o respectivo sistema de relatórios é geralmente baseado em regulamentações nacionais ou especificações internacionais.

• Quais são as regulamentações e normas nacionais aplicáveis?
• É necessário levar em consideração normas internacionais como diretrizes da UE ou normas da US EPA?
• Existem especificações adicionais devido a requisitos específicos da planta industrial?

Eventuais regulamentações futuras também têm impacto na seleção de um CEMS. Isso porque muitas regulamentações relativas ao monitoramento de emissões estão mudando, e os clientes devem garantir que o CEMS escolhido seja capaz de atender a todos os requisitos atuais, bem como a quaisquer alterações pendentes ou regulamentações propostas.

Mas como é possível prever quais mudanças podem ocorrer? A opção mais simples é garantir que o sistema escolhido possa ser facilmente atualizado ou adaptado para atender a quaisquer novas regulamentações ou mudanças no futuro. Isso é especialmente importante para clientes que atuam em áreas com altos níveis de poluição atmosférica, uma vez que eles precisam cumprir normas muito rigorosas. Além disso, os clientes devem considerar o custo de operação e manutenção, já que regulamentações futuras podem exigir monitoramento ou atualizações adicionais que podem aumentar significativamente o custo da operação.

Componentes agressivos dos gases podem afetar a operação e a confiabilidade dos sistemas CEMS quando são utilizados combustíveis alternativos. Por exemplo, a seleção de um CEMS para uma usina de energia movida a gás natural (faça o download do folheto aqui) pode ser diferente da seleção de um CEMS para uma usina de energia movida a óleo. No caso das usinas de energia movidas a gás natural, o CEMS selecionado deve ser capaz de medir com precisão diversos parâmetros, como oxigênio, dióxido de carbono, nitrogênio e vapor de água.

Além disso, o CEMS deve ser capaz de medir as concentrações de poluentes de combustão, como o monóxido de carbono, dióxido de nitrogênio e dióxido de enxofre. No caso das usinas termelétricas a óleo, os requisitos do CEMS podem variar, já que os poluentes em questão costumam ser diferentes. Além disso, o CEMS deve ser capaz de monitorar o teor total de hidrocarbonetos nos gases de combustão.

Qualquer CEMS deve ser projetado para medir com precisão a concentração dos poluentes provenientes do combustível específico utilizado. Por exemplo, uma usina termelétrica a óleo exigirá um CEMS capaz de medir com precisão a concentração de poluentes derivados do óleo, enquanto uma usina termelétrica a gás natural exigirá um CEMS capaz de medir a concentração de poluentes derivados do gás natural. Ademais, o CEMS deve ser projetado para atender a quaisquer requisitos adicionais, como por exemplo regulamentações locais ou o fornecimento de dados a terceiros.

Caso sejam produzidos componentes gasosos críticos, como compostos orgânicos, NH3, cloro ou enxofre, o sistema CEMS deve ser capaz de medir esses componentes com confiabilidade, mesmo em altas concentrações.

Além disso, certos tipos de combustível podem produzir mais partículas, o que pode obstruir os sensores do CEMS, levando a uma redução na precisão das leituras. Ainda, alguns combustíveis podem apresentar níveis mais elevados de calor, o que pode levar a um aumento das temperaturas dos gases de escape. Esse aumento de temperatura pode fazer com que o CEMS registre emissões acima do real, levando a resultados imprecisos.

A seleção de um CEMS é ainda mais complicada pela variedade de tipos de combustível utilizados no local. Diferentes tipos de combustível podem exigir diferentes modelos de CEMS, uma vez que estes podem não ser capazes de medir com precisão as emissões de determinados combustíveis. Alguns combustíveis podem apresentar concentrações mais elevadas de compostos orgânicos voláteis ou outros poluentes, o que pode influenciar a seleção do CEMS. É importante considerar o tipo de combustível utilizado na instalação ao selecionar um CEMS, pois isso garante que o CEMS seja capaz de medir com precisão as emissões da instalação.

Instalações de lavagem de gases, como os sistemas DeNOx ou lavadores de gases de via úmida, reduzem significativamente a quantidade de poluentes. No entanto, concentrações mais elevadas de NH3 decorrentes da adição de amônia ou carbamida, bem como variações de temperatura e umidade, podem reduzir significativamente a disponibilidade e a vida útil do sistema de medição.

A eficiência, a confiabilidade e a precisão do sistema são fatores essenciais no processo de seleção. Por exemplo, quando as condições operacionais envolvem temperaturas extremas, o CEMS deve ser capaz de realizar medições precisas e confiáveis nessas condições e responder a quaisquer alterações de forma rápida e precisa.

No caso de uma instalação localizada em uma área com alta concentração de vapores de hidrocarbonetos, por exemplo, o CEMS deve ser capaz de detectar e medir esses vapores com precisão. O CEMS também deve ser capaz de resistir aos efeitos corrosivos dos produtos químicos utilizados no processo de produção de petróleo e gás natural. Ele também deve ser resistente o suficiente para suportar ventos fortes, poeira e outras condições ambientais.

A vida útil operacional de um CEMS é tipicamente mais de 10 anos. Os custos operacionais reais podem chegar a mais do que o triplo do custo de aquisição, dependendo da tecnologia de medição escolhida. Deve-se considerar o seguinte:

Os CEMS são projetados para medir e monitorar as emissões provenientes de processos industriais, a fim de garantir a conformidade com as regulamentações ambientais. Além do custo inicial de aquisição do CEMS, também é preciso levar em conta o custo total de propriedade ao longo da vida útil do equipamento na hora de fazer a seleção. Isso inclui custos relacionados à instalação, calibração, manutenção e reparos, bem como os custos relacionados ao treinamento da equipe para operar e manter o sistema.

O custo total de propriedade ao longo da vida útil de um CEMS pode ser significativamente mais alto do que o custo inicial de aquisição. Sendo assim, as opções de CEMS devem ser cuidadosamente avaliadas para selecionar o sistema que oferece a solução mais econômica. Fatores como a confiabilidade do sistema, a precisão e a facilidade de uso devem ser levados em consideração para garantir o valor e economia de custos a longo prazo. É importante observar que o custo total de propriedade ao longo da vida útil pode variar significativamente dependendo do tipo de sistema escolhido e do ambiente operacional previsto. Por isso, é fundamental considerar todos os fatores ao selecionar um CEMS.

De acordo com as normas de qualidade, o CEMS deve apresentar uma disponibilidade comprovável superior a 95%, incluindo todos os ciclos de manutenção e teste. Os pontos críticos incluem:

• É necessário o condicionamento do gás no caso de componentes que formam condensado ou ácido?
• Paralisações podem ser causadas pela troca de filtros ou amostragem de gás?

Os fabricantes de sistemas CEMS geralmente oferecem suporte técnico e consultoria de aplicações aos seus clientes. O processo de seleção exige uma análise minuciosa das tecnologias de CEMS disponíveis, de suas capacidades e dos custos associados. É importante levar em conta tanto os custos iniciais quanto os custos a longo prazo do sistema, considerando as necessidades de manutenção e reparo. Além disso, é importante analisar os recursos de suporte técnico disponíveis, como atendimento ao cliente e treinamento, para garantir que o CEMS selecionado seja mantido e operado de forma adequada. O processo de seleção também deve incluir uma avaliação do atendimento ao cliente e das capacidades de suporte do fornecedor, a fim de garantir que quaisquer dúvidas ou problemas técnicos sejam resolvidos em tempo hábil.

Ao selecionar um CEMS, é essencial levar em conta o ambiente no local para garantir a precisão e confiabilidade. Fatores como a presença de produtos químicos, altas temperaturas e altos níveis de poeira podem afetar negativamente o desempenho dos CEMS, já que essas condições podem causar falhas prematuras no sistema ou gerar leituras imprecisas. Além disso, os sistemas CEMS devem ser capazes de resistir a condições climáticas extremas, incluindo ventos fortes, raios e umidade, que podem ser comuns em instalações de petróleo e gás natural. As empresas devem escolher um CEMS projetado para resistir às suas condições ambientais e garantir um desempenho a longo prazo.

Além de escolher um CEMS projetado para lidar com as condições locais, as empresas também devem considerar como proteger o sistema contra contaminantes externos. Isso inclui manter o sistema afastado de máquinas pesadas e outras fontes de vibração, bem como garantir que ele seja instalado em um local seguro, longe de agentes corrosivos. Ademais, é importante manter o sistema limpo e sem detritos, pois qualquer poeira ou sujeira pode prejudicar a precisão do CEMS.

A disponibilidade de consumíveis/peças de reposição e aditivos é extremamente importante para instalações industriais de difícil acesso (plataformas de petróleo, estações de compressão de gás, instalações em regiões com condições climáticas extremas).

Um fornecedor de sistemas CEMS deve ser capaz de oferecer um apoio eficaz à tomada de decisões na busca por uma solução adequada. A execução de tarefas de medição específicas, aliada a um serviço competente e ao valor agregado proporcionado por soluções digitais, deve ser o fator decisivo, e não a variedade potencialmente limitada de opções técnicas oferecidas por um fornecedor específico.

A análise comparativa de tecnologias é uma ferramenta importante na seleção de um sistema CEMS para medir e monitorar as emissões de poluentes provenientes de diversas fontes, como usinas de energia, fábricas e instalações de produção de petróleo e gás natural. A análise comparativa de tecnologias envolve examinar as capacidades de diferentes sistemas CEMS e compará-las com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Isso ajuda os clientes a identificar o sistema mais adequado às suas necessidades específicas.

Nos destacamos por décadas de competência comprovada, um portfólio completo de produtos e diversos serviços na área de medição de emissões.