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Êxito na duplicação da capacidade de produção

Conhecimento técnico e colaboração de perto resultando em um processo automatizado na Remat Chemie

A Endress+Hauser e a Remat Chemie cooperaram de perto em 2008 para construir uma fábrica de produção para separação de componentes de produtos químicos líquidos. Devido ao crescimento de sucesso, mais uma vez foi necessário expandir e uma nova fábrica foi criada com uma coluna de fracionamento de 18 metros de altura. A Endress+Hauser fez a parte de instrumentação e de controle de processo desse projeto. A nova fábrica, que inclui instrumentação avançada e tecnologia de comunicação, obteve mais que o dobro da capacidade de produção da Remat Chemie.

Funcionário Endress+Hauser com cliente em uma fábrica de produtos agro-químicos usando field xpert ©Endress+Hauser

Reciclagem e regeneração: 85 por cento de resíduos de materiais podem ser reutilizados.

Resumo dos benefícios

  • Colaboração de perto durante a fase de engenharia resultou na otimização do sistema e economia de tempo e de dinheiro.

  • Software de controle customizado e visualização do processo atendendo perfeitamente as necessidades da Remat.

  • A solução FieldCare fornece informações precisas do sistema através de computadores, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

  • A instrumentação pode ser monitorada remotamente através de uma conexão de internet segura.

Mike Giunti, Diretor de Operações, Remat Chemie B.V.

A Endress+Hauser foi a parceira ideal em instrumentação, engenharia e comissionamento.

Mike Giunti, Diretor de Operações
Remat Chemie B.V.

Os desafios

Trabalho da equipe em três turnos, onde são necessárias diferentes configurações continuamente para atender vários tipos de produção. Os sistemas de controle, combinado com instrumentação extensiva, desempenham uma função crucial nesse caso. Sendo assim, a cooperação próxima entre a Remat Chemie e seus parceiros ajudaram muito na conquista desse projeto.
A fim de obter o máximo possível de informação remotamente, a instrumentação é conectada aos gabinetes de controle através do PROFIBUS.

Nossa contribuição

Remat Chemie comissionou a Endress+Hauser para equipar a fábrica com instrumentação e elementos de controle de processo.

  • A Endress+Hauser foi envolvida na fase de engenharia desde o design da tubulação aos diagramas de vazão de processo dos instrumentos.

  • A Endress+Hauser desenvolveu, instalou e comissionou toda instrumentação e controles.

  • O software de controle e a visualização de processo foram adaptados para as necessidades do Remat Chemie: fracionamento e gestão de estoque agora são monitorados com segurança a partir de uma tela.

Colaboração de perto desde o começo

Devido ao ambiente ATEX e para evitar erros de planejamento, a Endress+Hauser foi trazida logo no início durante o projeto da tubulação e dos diagramas de vazão de processo dos instrumentos.
Foi criado um sistema de zonas inteligentes. Ao colocar muitos componentes de controle em ambientes Zona 2, foram minimizadas as despesas extras para instalações ATEX adicionais. No final, a Endress+Hauser expandiu os sistemas de controle através de quatro gabinetes, o que resultou também em uma melhor distribuição de calor e economia no cabeamento.

Software de controle customizado

O programa de controle foi escrito especificamente para a nova coluna de fracionamento. A Endress+Hauser produziu também as IHMs para o painel CLP e duas telas no campo para operação nas zonas ATEX. Os medidores de nível nos tanques de armazenamento indicam a proporção de enchimento através de um sistema de gestão de estoque. Além disso, as taxas de vazão, pressões, temperaturas, posições das válvulas e operações da bomba, dentre outras coisas, são visualizadas de modo que os operadores analisem rapidamente se os processos estão operando corretamente.

Instalação e comissionamento

Todos os instrumentos foram cabeados usando Profibus e conectado através de Fieldcare para facilitar a recuperação remota das informações do equipamento. “Através de uma conexão de internet segura, a Endress+Hauser pode nos supervisionar virtualmente, o que foi especialmente útil na fase inicial,” explica Mark van Aerle, Gerente de Operações.