O poço para termoelemento é a parte úmida do processo do sensor de temperatura. Basicamente, os poços para termoelemento são divididos em tubos de proteção construídos a partir de tubos soldados e poços para termoelemento feitos de materiais perfurados usinados de barra.
Em muitos casos, os sensores de temperatura não podem ser colocados diretamente no meio, mas precisam de proteção contra condições difíceis do processo. Além disso, o poço para termoelemento garante que uma troca da unidade eletrônica de medição seja possível sem interromper o processo.
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Descrição do portfólio
Nosso vasto portfólio de poços para termoelemento e tubos de proteção oferece:
- Conexões de processo rosqueadas, soldadas, encaixadas por compressão e com flange para aplicações higiênicas e todas as demais
- Poços para termoelemento fabricados
- Poços de proteção usinados de barra
RTD - Detectores de temperatura de resistência: Princípio de medição
O sensor de RTD muda a resistência elétrica com uma mudança de temperatura. São adequados para a medição de temperaturas entre -200 °C e aprox. 600 °C e destacam-se devido à alta precisão de medição e estabilidade em longo prazo. O elemento de sensor utilizado com mais frequência é um Pt100. Como padrão, os sensores Endress+Hauser RTD cumprem a classe A de precisão IEC 60751.
TC - Termopares: Princípio de medição
Um termopar é um componente feito de dois metais diferentes conectados um ao outro em uma extremidade. Um potencial elétrico (força termoelétrica) é causado devido ao efeito Seebeck na extremidade aberta se a conexão e as extremidades livres forem expostas a temperaturas diferentes. Com a ajuda das chamadas tabelas de referência de termopares (ver IEC 60584), pode-se concluir a temperatura na conexão (junção de medição).
Na automação do processo, dois princípios de medição de temperatura têm se afirmado como um padrão
Rápido tempo de resposta
Os termopares são adequados para medição da temperatura na faixa de 0 °C a +1800 °C. Eles se destacam devido ao rápido tempo de resposta e alta resistência à vibração.
Benefícios
- Aumenta o ciclo de vida da unidade eletrônica de medição através da proteção contra a influência do processo
- Possível troca da unidade eletrônica de medição em condições de processo
- Estabilidade mecânica contra pressão e vazão