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Produção de aço com custo otimizado

Otimize os custos da produção de aço usando instrumentação inteligente e soluções de processo

Com os mercados de aço sendo altamente competitivos, a eficiência de custo é uma das principais prioridades dos gerentes de fábrica. E uma vez que os custos de energia podem representar até 40 % de todos os custos gerais, o consumo de energia tem um enorme potencial para a otimização de custos. Pense, por exemplo, em termos de utilidades ou “W.A.G.E.S.” (água, ar, gás, eletricidade, vapor). Os custos de utilidades na indústria siderúrgica equivalem ou superam 3% da receita da fábrica nos Estados Unidos e mais de 6% da receita na Europa.

Como podemos ajudar

Para melhorar o desempenho de um alto-forno, de um conversor ou de um forno de arco elétrico, vários parâmetros críticos precisam ser monitorados de perto. Contar com medições confiáveis e precisas garante um controle de processo mais rigoroso e com isto, o uso otimizado de energia. O uso ideal de argônio, ar comprimido ou vapor também são fatores críticos. Por afetarem diretamente o resultado do processo ele também influenciam a quantidade de energia usada.

  • Gerenciamento W.A.G.E.S

  • Medições de nível no alto-forno

  • Controle de gases em forno de recozimento

  • Otimização do forno de arco elétrico

  • Medição da densidade ácida em laminadores a frio

Applications

Gerenciamento W.A.G.E.S

W.A.G.E.S. (Água, Ar, Gás, Eletricidade, Vapor) todos desempenham um papel importante na produção de aço. O vapor, que é gerado através da água, é usado como fonte de energia. Assim, naturalmente W.A.G.E.S. fornecem um enorme potencial para otimização, monitorando de perto a produção e o consumo.

Tubos de gás em uma fábrica de aço
Nosso conhecimento em campo

A Endress+Hauser oferece um portfólio completo de diferentes tecnologias de medição; para os parâmetros como vazão, pressão, nível e temperatura, podemos oferecer soluções integradas para aumentar a eficiência de W.A.G.E.S. Mostramos que um retorno do investimento pode ser alcançado dentro de dois anos.

  • Nosso gerenciador de vazão e energia calcula o volume padrão, bem como a vazão mássica e energética de gases e fluidos naturais e técnicos, fluidos e vapores da vazão, pressão, temperatura e densidade.

  • A pressão desempenha um papel crucial na geração de vapor. Nosso sensor é projetado de acordo com o IEC 61508 para uso em sistemas de segurança SIL2/3.

  • A medição de nível na caldeira garante uma geração consistente de vapor.

  • Nosso sensor de temperatura modular possui todos os protocolos de comunicação comuns - incluindo a tecnologia Bluetooth®.

Medições de nível no alto-forno

Os perfis de coque, minério de ferro, calcário e aditivos são importantes. Para fins de carregamento, é essencial que o processo de mercadorias a granel axialmente simétrico seja monitorado durante o enchimento com uma calha rotativa e que seu posicionamento seja controlado.

Alto-forno
Nosso conhecimento em campo

Para controlar o empilhamento, o perfil da superfície é analisado por até cinco instrumentos de nível..

Controle de gases em forno de recozimento

Placas e bobinas endurecem e temperam em fornos de recozimento contínuo. O processo precisa ser monitorado não somente para garantir a qualidade do produto, mas também para otimizar o consumo de energia.

Forno de recozimento
Nosso conhecimento em campo

O primeiro parâmetro para controlar a operação dos cabeçotes do queimador é naturalmente a temperatura. Outro componente essencial para uma combustão ideal é o suprimento correto de ar sob pressão e gás misto.
É por isto que a pressão também deve ser monitorada.

  • Esses sensores de temperatura foram projetados para medir pontos com temperaturas de processo extremamente altas.

  • Nosso sensor de pressão garante alto grau de segurança do sistema, graças à membrana cerâmica à prova de vácuo com detecção de ruptura integrada.

Otimização do forno de arco elétrico

O forno de arco elétrico (EAF) é o coração da fabricação elétrica de aço, onde a energia elétrica é usada para derreter os principais materiais de alimentação, sucata sólida e/ou ferro reduzido direto (DRI).

Forno de arco elétrico
Nosso conhecimento em campo

Para otimizar a confiabilidade do processo, os sensores de vazão, pressão e temperatura desempenham um papel importante. Executam suas tarefas de maneira confiável no ambiente quente e difícil, ajudam na detecção de vazamentos de ar comprimido e no controle e análise de argônio e nitrogênio, gás natural, oxigênio e água. Instrumentos de campo robustos e confiáveis ajudam a melhorar a eficiência da entrada de energia no forno.

Medição da densidade ácida em laminadores a frio

O ácido clorídrico concentrado é usado para limpar a escala de moinho de chapas de aço em laminadores a frio. Como o ácido é constantemente reutilizado, ele é contaminado por cloreto de ferro e se deposita nas placas. Isso pode resultar no excesso de concentração ou cristalização do ácido.

Laminadores a frio
Nosso conhecimento em campo

Ao medir a condutividade do ácido, a concentração é determinada e, se necessário, a adição de água de enxágue pode ser solicitada. A instalação de medição em linha economiza tempo e dinheiro. Além disso, não há mais necessidade de se transportar meios agressivos e tóxicos para o laboratório, o que significa redução de riscos para a saúde dos operadores.

  • Com este sensor de condutividade, você se beneficia de alta resistência química e longa durabilidade, graças a materiais robustos (PFA, PEEK).

Saiba como otimizar seus custos

Processo de produção de aço ©Endress+Hauser
Conversor de produção de aço ©Endress+Hauser
Forno de arco elétrico ©Endress+Hauser

Benefícios

A Endress+Hauser oferece uma gama completa de instrumentação de processo, bem como soluções de automação específicas e serviços abrangentes que apoiam todo o ciclo de vida de sua fábrica de aço. Graças aos mais de 60 anos de experiência na indústria mesmo nos ambientes mais desafiadores, os funcionários podem fazer recomendações valiosas sobre como melhor combinar os sensores de medição inteligentes para reduzir o consumo de energia e economizar dinheiro.

  • 33%

    dos custos de ar comprimido podem ser economizados usando nossa instrumentação e soluções inteligentes.

  • 1 a 2 anos

    são aproximadamente necessários para nossa solução de monitoramento de vapor compensar o investimento, graças aos custos de energia reduzidos.

  • 55,000

    sensores integrados em 65 projetos de otimização digital.

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