Renovação do alto-forno na ArcelorMittal Méditerranée
Um gigante digital em um assunto humano
Em resposta à demanda exponencial do mercado, a capacidade de produção anual nas instalações da ArcelorMittal em Fos-sur-Mer, França, deve aumentar de 4,6 para 5,3 milhões de toneladas de aço. Um dos projetos-chave desenvolvidos para atender esse objetivo foi a renovação do alto-forno n.º 1. A preservação da peça colossal de equipamento de produção exigiu muito de novas tecnologias de instrumentação de medição e a rede de campo padronizada PROFIBUS para substituir uma grande quantidade de sinais analógicos.
O projeto de renovação em números (todos os setores)
450.000 horas de preparação, 550.000 horas de intervenção no local
e 1 milhão de horas de trabalho95 dias de tempo de inatividade
Cerca de cem empresas
800 pessoas trabalhando todos os dias
“O sucesso da renovação do alto-forno dependeu primeiramente de uma fase de design muito produtiva. Depois disso, nós simplesmente tivemos que recrutar as melhores empresas em seus respectivos setores.”
ArcelorMittal
“A Endress+Hauser foi capaz de responder a todas as nossas perguntas sobre a nova configuração da instrumentação no fieldbus.”
ArcelorMittal
“Para reduzir o tamanho da intervenção e, consequentemente, a exposição a riscos, todos os instrumentos de medição foram preparados e pré-configurados em nossas oficinas.”
Endress+Hauser
“Será possível executar configurações e diagnósticos remotamente. Teremos uma abordagem preditiva – ao invés de curativa – para a manutenção.”
ArcelorMittal
“Precisávamos de soluções, e não pessoas que trocariam acusações de responsabilidade por erros.”
ArcelorMittal
A Endress+Hauser assumiu a responsabilidade pela eficiência do projeto para o lote de instrumentação
.
O gigante de mais de 80 metros de altura com uma capacidade de 3.000 m3. A temperatura dentro do cadinho de
11 metros de diâmetro é de +2.000 °C. Controlar esse processo digitalmente significa expor o sistema de automação e instrumentação a condições extremas. A Endress+Hauser foi completamente envolvida neste enorme projeto, do planejamento até o comissionamento.
Uma solução para os problemas do cliente
Parceiros de longa data, a ArcelorMittal e a Endress+Hauser trabalharam juntas. O fornecimento geral de medidores atendeu a todos os aspectos dos pré-requisitos, mas a ArcelorMittal também teve a ganhar com o conhecimento e suporte fornecidos pelas equipes da Endress+Hauser: profissionais experientes em engenharia para automação de processos e
gestão de projetos.
Atentas e juntamente responsáveis pelo resultado
Para satisfazer os requisitos de qualidade, segurança e eficiência ao comissionar a instrumentação e a rede digital, a Endress+Hauser decidiu criar e entrar em um empreendimento conjunto com duas outras empresas conhecidas, a SNEF e a Cegelec. O objetivo do empreendimento conjunto foi considerar, fornecer, instalar e comissionar todo o lote de instrumentação em períodos de tempo específicos.
O trabalho em equipe e trocas técnicas ou industriais recíprocas estiveram no coração desse consórcio.
André Amar, gerente da conta da ArcelorMittal na Endress+Hauser há mais de 26 anos, garantiu que as mudanças, por vezes solicitadas pelo cliente a curto prazo, foram implementadas rapidamente.
Para suporte genuíno
Os técnicos especializados da Endress+Hauser comissionaram 1.100 sensores diretamente no alto-forno e supervisionaram outros 700 nas oficinas periféricas, como sistema de limpeza de gás e tratamento de escória, todos conectados pela rede digital. Mais de 400 sensores no alto-forno estão conectados via PROFIBUS.
Os instrumentos beneficiam de contratos de serviço a longo prazo. Para seus operadoras, o parque é fácil de gerir graças ao software dedicado, tais como o FieldCare e W@M – Life Cycle Management.
Para máxima eficiência do equipamento de produção
A vida útil do revestimento refratário em um alto-forno é de 20 anos, e nos próximos 20 anos o gigante mediterrâneo irá operar a capacidade total. Alphonse Fabiani espera aproveitar todas as opções disponibilizadas pelos equipamentos conectados no fieldbus.
Muitas pessoas, uma equipe, um gigante
Esse projeto é um bom exemplo de especialização e trabalho em equipe combinados para fornecer um serviço: após 95 dias de tempo de inatividade, foi dado um novo fôlego ao alto-forno n.º 1.
Impulsionada por esse sucesso, a Endress+Hauser fez uma nova parceria com a ArcelorMittal para renovar o alto-forno n.º 2 em Fos-sur-Mer.
Assistência técnica da Endress+Hauser
Endress+Hauser como principal fornecedor de instrumentos (MIV)
Gerenciamento de projetos
Implementação de testes de plataforma (projeto da rede de campo, relatórios de conformidade PROFIBUS)
Design e fornecimento de instrumentos de medição (vazão, pressão, temperatura), isto é, 1.800 instrumentos instalados e comissionados e mais de 60 km de cabos instalados
Integração do fieldbus
Verificação da rede de campo
Comissionamento
Treinamento
Estoque em consignação
